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束絲機的常規問題處理解決辦法
- 2022-04-16-

高速絞線機-束絲機的常規問題處理解決辦法

一、設備組成及用途

    本設備適用于小截面的電線的束制絞合,由放線架、導線板、絞籠及電機組成。

二、生產前準備

1. 將工具,量具放在工作臺上,并檢查量具是否對零

2. 檢查設備是否正常,特別是斷線停機裝置和防護罩斷電保護開關。如有不正常,立即報告維修人員進行修理

3. 按生產計劃準備好半成品,并檢查半成品是否經驗合格及合乎工藝要求,并將合格的半成品裝在放線架上,套上錐套,并調好張力

4. 按工藝要求的根數、節距、絞向掛好齒輪,調整絞向,按工藝要求選好并線模裝上。按要求準備好收線盤,檢查線盤是否完好,并將收線盤裝在收線架上

5. 拉一牽引線經導線輪、管孔一直拉至絞籠內的牽引輪上,并繞牽引輪3~4圈、將牽引線的一端固定在收線盤上

三、束絲機的操作要點

1. 將單線分別穿過斷線自動停車裝置、經過分線板拉至并線模前,并將線束扭成一股,穿過并線模,拉出0.5~1.0米,并將并線模固定在模座上

2. 將線股和牽引線接在一起,關上防護罩,緩慢開機,等線頭拉至線盤并繞線盤2圈。停機,將線頭不合格部分剪去,并將牽引線拉出,將合格的線頭固定在線盤上

3. 開機束絞20~30米,按要求檢查單線線徑有無拉細,絞向是否符合工藝要求,線芯是否圓整,有無松散,確認無誤后才可繼續生產

4. 在開機過程中,要經常觀察放線架的線盤運轉情況和收線盤的排線情況,如遇異常情況,應緊急停機,找出問題并解決后再開機

5. 制造完畢后,認真填寫產品制造卡,放置待檢區,等工序檢驗員定合格并簽章后,放置合格品區待轉序

四、質量要求

1. 各種束絞線不允許整束焊接,單線允許焊接,但在同一截面上不允許有兩個以上的接頭,兩接頭間距離應不小于300mm,接頭處要牢固、光滑。經束合的線芯不允許缺根、斷線、松散、壓疊現象


線芯中的單線偏差、節距、絞向應符合工藝要求

五、常見的廢品種類及解決方法(見下表)

序號 廢品種類 產生原因 解決方法 

1 節距不合符規定 換錯齒輪 按工藝卡配對齒輪 

2 扭紋過度 牽引打滑收線張力不足 調節好收線張力 

3 單線斷裂 碰口不牢

 注意碰焊質量 

放線凌亂

 注意上線質量 

3.放線太緊 調節放線張力 

4 跳線 1.分線錯位或不勻 重新排列均勻 

2.模具孔徑太大 按工藝卡選模 

3.張力太大 調節好張力 

5 線徑拉細 收線張力過大 調節好收線張力 

放線張力過大 調節好放線張力 

6 排線凌亂、踏線 責任心不足 認真操作,加強責任心 

交接班及工藝記錄

1. 按要求做好各項工藝記錄

2. 將生產任務,及當班的質量情況告訴接班人。下班前應將機臺范圍的地面清潔干凈,將廢品堆放在指定位置

3. 如休息或無人接班應將電源斷開


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